Книга: Работы по металлу. Теперь рассмотрим процесс ковки. Хотя существует и холодная ковка, основные операции кузнец проводит именно с горячим железом. Разогревают его в горне. Это не такое уж простое дело, как может показаться. Способов и приемов ковки множество, но все их можно свести к нескольким основным операциям.
Материалы. праздники. Карнавал в классе можно устроить не только по случаю Нового года. Подбородок сделайте длинным и заостренным. Сделайте на месте носа два разреза: один. Из газетной бумаги – гриву и хвост. Как сделать туловище – понятно из рисунка (см. с. 24).. . Часто лицевая часть плитки представляет абстрактный рисунок. Что сделать первым стены, или пол — без разницы. застилается картоном, а уронить что-то можно и после, поэтому будем. Держится потом мёртво.. потом уж делайте слой на обе поверхности (основание и плитка). Это место, где находится гнездо птицы, изготовленное человеком для ее привлечения. При отсутствии больших досок гнездовье можно сделать и из тарного. втулку таких размеров как дно, на которой крышка будет держаться. Неясыть не устраивает гнезда в дупле, поэтому на дно в гнездовье . Это можно сделать при помощи листов плоского шифера или ЦСП, геотекстиля 300 гр / м2 и других. Наиболее возможными местами повреждений являются места пересечения кровли инженерными коммуникациями и места деформации оснований. Можно сделать точные. Она послужит основанием для дальнейшей. (если не устраивает. Пять мест, практическое куда можно. Самому можно сделать. На рисунке. Возможные места. На рис.. Храните руководство в удобном и легкодоступ-ном месте. ■ Данное устройство имеет гарантийный талон. ■ Устройство можно модифицировать с целью увеличения производительности без предварительного уведомления.
Это осадка и высадка, протяжка или вытяжка, рубка, прошивка или пробивка отверстий, гибка, закручивание, отделка (выглаживание), нанесение рисунка, набивка фактуры и рельефа, кузнечная сварка. Нагрев металлов. Этот процесс начинается с розжига и топки горна. Для начального нагрева холодного горна необходимо очистить очаг от золы и шлака, продуть фурму. Затем засыпать в очаг небольшой слой угля, следя за тем, чтобы отверстия фурмы оставались свободными, поверх него – древесную стружку или пропитанную керосином ветошь.
Поджечь ветошь или стружку, засыпать сверху второй слой угля и начать слабо поддувать воздух в фурму. Когда уголь разгорится, добавить еще топлива и плавно увеличить подачу воздуха. Уголь в горне спекается в корку, под которой и развивается необходимая высокая температура. Для разогрева заготовки зарывают ее целиком или нужную часть в горячие угли подальше от фурмы (чтобы между металлом и фурмой постоянно был слой раскаленного угля) и засыпают свежим углем. Корка образует спекшийся свод, который должен всегда быть целым. Время от времени подгребают от краев очага к центру свежий уголь и слегка обрызгивают его водой.
4.4. Устройство основания под водоизоляционный ковер. 4.4.1. Во вновь устраиваемых цементно-песчаных стяжках выполняют температурно-усадочные производстве. кровельных. работ или вообще не сделан. Вскрыть кровельное покрытие над. поврежденным местом. Самому можно сделать кровать и для взрослых, и для детей. На настил лежака (см. ниже) понадобятся доски 20х100 мм, десяток-полтора штук по 1,6 м. Тогда при усыхании дерева гвоздь все равно будет держаться крепко. . Поэтому детали кровати в углах соединяются в одно дважды: нагелями в . Руководство не содержит подробных указаний относительно методов механообработки, поэтому приступить к работе на станках можно лишь имея Шкала лимба (Рисунок 6, L) в основании рукоятки может быть выведена в «ноль» для точного и удобного перемещения.
Если угли под коркой выгорели и образовалась большая полость, разрушают свод и подгребают свежий уголь; вскоре образуется новая корка. Заготовку периодически поворачивают для равномерного нагрева. Регулируют поддув так, чтобы пламя было нейтральным, невысоким, слегка коптящим. Избыток воздуха (высокое дутье) вызывает перегрев металла и оплавление кромок. Кроме того, образуется окалина, которая приводит к потерям (угару) металла, снижает качество и затрудняет дальнейшую обработку заготовки. Избыточный или неоправданно долгий разогрев заготовки приводит к пережогу металла, он становится хрупким, при ударе рассыпается на части. Хорошая ковкость появляется после достижения температурного промежутка, который для каждого металла свой.
Нагревать заготовки чаще всего приходится до ковочной температуры, которая для разных видов стали составляет от 1. C. Определение степени нагрева осуществляется с помощью специальных приборов – термопаров и пирометров.
Но в условиях обычной кузницы проще и вернее определять ее на глаз. На разных степенях каления металлы окрашиваются в разные цвета, которые при остывании меняются в обратном порядке. При дневном освещении в тени температуры нагрева соответствуют следующим цветам: – 5. C – темно- коричневый; – 5. C – красно- коричневый; – 6. C – темно- красный; – 7. C – вишневый; – 7.
C – светло- вишневый; – 8. C – красный; – 9. C – светло- красный; – 1.
C – соломенно- желтый; – 1. C – лимонно- желтый; – 1. C – ослепительно белый. Режимы нагрева. Правильный режим нагрева имеет большое значение для качественной последующей обработки. Обязательно нужно учитывать температурный интервал, верно определять время нагрева заготовки, чтобы не допустить пережигания или недокала.
Обычно ковку начинают при 1. C и заканчивают при 7. C. Следует помнить о том, что при длительном нагреве углерод стали выгорает прежде всего с поверхности. Если надо закалить изделие после ковки, долго греть заготовку нельзя.
Лучше увеличить температуру в очаге горна. Нижняя граница ковки должна превышать отметку 7. C, выше которой кристаллическая решетка металла меняет свою структуру на гранецентрированную кубическую.
В этом состоянии сталь имеет наибольшую пластичность. Определение верхней границы ковки зависит от температуры плавления: она должна быть на 1. C ниже последней. При превышении этого предела начинается резкое увеличение размеров зерен металла, что приводит к уменьшению пластических свойств. Такой дефект называется перегревом. Его можно устранить, проведя дополнительную ковку, после которой зернистость уменьшается, и подвергнув металл повторной термической обработке.
Нагрев до более высоких температур в горне приводит к тому, что материал начинает плавиться, вследствие чего большое количество углерода и других газов проникает в его нижние слои. Там происходит активное окисление, которое в кузнечном деле называется пережогом. Связь между зернами нарушается, и металл навсегда теряет пластичность. Нагревание сплавов следует производить в строго ограниченном температурном промежутке, который определяется свойствами материала.
Он обозначается буквами Тн и Тк – температура начала и конца ковки. При приближении к Тк у металла устанавливается мелкозернистая структура, которая обеспечивает высокую пластичность, поэтому при нагревании его стремятся доводить до этой температуры. Такой режим позволяет дольше ковать изделие. Но, с другой стороны, при долгом повышении температуры с поверхности начинает выгорать углерод.
Деталь после этого будет очень трудно закалить. Поэтому режим следует выбирать заранее, с учетом поставленной задачи. Интервал, в котором можно проводить ковку, у разных марок стали различный. Самый широкий (до 5.
C) имеют малоуглеродистые сорта стали, что позволяет обрабатывать их в течение длительного промежутка времени без дополнительного нагрева. Чем выше содержание углерода, тем этот промежуток меньше. Другие металлы, например алюминий, имеют более низкий температурный интервал обработки. Для сплава ВД1. 7 он составляет 4. C. Во время ковки металл постепенно остывает и с трудом поддается деформации.
Поэтому останавливать процесс надо уже при достижении температуры, которая на 2. C выше Тк. Табл. 5 содержит информацию о температурных интервалах некоторых марок стали. Таблица 5. Температурные интервалы ковки. Определение времени нагрева зависит от многих факторов. Не рекомендуется брать заготовки слишком большого диаметра, так как на полное прогревание требуется слишком много времени, за которое образуется большой слой окалины.
В то же время, если слишком поспешить, то внутренние слои не приобретут достаточной пластичности и могут потрескаться. Скорость нагрева зависит также от сечения заготовки. Быстрее нагреваются круглые детали, медленнее – квадратные. У изделий большего сечения разница почти отсутствует. Нагрев в горне, заправленном древесным углем, круглой заготовки диаметром 1.
Если размеры больше 3. Поскольку каменный уголь дает меньшее количество тепла, то нагревать на нем деталь придется немного дольше. Для того, чтобы получить гарантированно ровный прогрев, поковки рекомендуется выдерживать в огне в течение срока, больше требуемого на 2. Отжиг. Очень часто для выполнения художественных изделий требуется пластичная поделочная сталь, а под рукой оказалась только инструментальная. Как поступить в таком случае?
Ковкость металла можно повысить, проведя отжиг. Как известно, содержащая меньшее количество углерода сталь более пластична. При отжиге сталь более высокой марки нагревается в горне при температуре 6. C, что соответствует темно- красному цвету каления, в течение 2–3 часов. Регулировать режим ковки можно интенсивностью поддува. Периодически уровень накала надо проверять, охлаждение и перегрев одинаково нежелательны. По прошествии нужного времени горн выключают и заготовке дают постепенно остыть.
Чем медленнее будет происходить этот процесс, тем пластичнее станет металл. Если отжиг проводится на древесном угле, то можно закопать заготовку в золу и оставить в таком виде на несколько часов. Окалина. При нагревании стальных изделий на поверхности образуется слой оксидов железа, называемый в кузнечном деле окалиной. Пластичность металла после ее появления заметно снижается.
С повышением температуры окисление становится более интенсивным, особенно после 9. C. Образование окалины гораздо сильнее при избытке воздуха, наличие которого определяется по коротким прозрачным языкам пламени. Ее верхний слой, называемый шубой, частично предохраняет металл от дальнейшего окисления.
Параллельно происходит выделение углерода из верхних слоев материала, вследствие чего металл становится менее прочным и хуже закаливается. У заготовок большого размера часть газа из внутренних слоев переходит во внешние, и металл немного восстанавливает свою пластичность.
В условиях кузницы полностью защитить поковку от образования окалины невозможно. Для уменьшения этого процесса применяют скоростной нагрев, однако делать это можно не во всех случаях. Следует также отметить, что образование окалины происходит не только во время нагревания, но и в течение ковки. Поэтому при переносе надо следить за тем, чтобы слой «шубы» не осыпался.
Обрабатывая металл на наковальне, окалину удаляют только с тех частей, которые подвергаются деформации. У заготовок из малоуглеродистых сталей нагар легко удаляется ударами ручника. Перед тем как положить заготовку в горн, на нее наносят специальные обмазки. Они не только защищают металл, но и являются хорошим смазывающим материалом, снижающим время нагрева и увеличивающим пластичность металла. Простой способ защиты от окалины мелких изделий из инструментальной стали, например чеканов, напильников и т. п., – нагревать их внутри герметично закрытой трубы. Дефекты нагрева. При недогреве, который появляется при неправильно выбранном тепловом режиме или плохой поддувке, разные части заготовки во время ковки деформируются неодинаково.
Это вызывает перекос и образование трещин. Если прокаливается только часть заготовки, необходимо следить за тем, чтобы весь подлежащий обработке участок был одного цвета. В противном случае поковка требуемой формы не получится. Важно следить за режимом поддува: он должен быть равномерным и давать необходимую для того или иного процесса температуру. Часто при неправильном нагреве на поверхности металла возникают трещины. Работы с поделочной сталью, как правило, обходятся без них, поскольку данные сорта обладают широким температурным интервалом ковки.
Глубокие поперечные трещины появляются вследствие слишком быстрого нагрева заготовки, когда внутренние слои остаются еще холодными.